Актуальность и цели. В настоящее время склеивание является одним из перспективных технологических процессов, от степени совершенствования которого во многом зависит уровень технологий в машиностроении, строительстве и многих других отраслях народного хозяйства. Ассортимент адгезивов, представленных на рынке в настоящее время, огромен, однако импортные аналоги превосходят по прочности отечественного производителя. При изготовлении клея происходят различные процессы, одним из которых является окисление. В связи с вышесказанным актуальным является экспериментальное исследование влияния окисления на адгезионно-прочностные показатели. Материалы и методы. Использовались растворы хлоропренового каучука SN-223 в толуоле концентрации 15 %. Растворы, приготовленные при комнатной температуре, подвергали затем прогреву при температуре 333 К в течение различного времени. В качестве эластомерных субстратов при креплении к металлу использовались вулканизованные в оптимуме наполненные техническим углеродом резиновые смеси на основе каучука БНКС-28. Прочностные показатели клея определялись путем нормального отрыва части стандартной резиновой лопатки, приклеенной торцом рабочего участка к заранее отполированному стальному грибку из стали Ст3. Испытания проводились на машине РМИ–60 со скоростью движения нижнего зажима 500 мм/мин. Испытанию подвергались адгезионные соединения, выдержанные при комнатной температуре в течение 3 сут после склеивания, а также подвергнутые тепловому воздействию при температуре 333 К в течение различного времени. После прогрева образцы охлаждали и подвергали выдержке перед испытанием в течение 3 сут. Результаты. Получены графические зависимости прогрева адгезионного соединения и его раствора от прочности соединения. Выводы. Полученные результаты показывают, что непродолжительный прогрев растворов и адгезионных соединений на основе хлоропренового каучука положительно сказывается на адгезионной прочности соединений