Активный демпфер вибраций улучшает рабочие показатели и уменьшает затраты на бурение

AVD-демпфер активный демпфер вибраций бурильные колонны демпферы месторождения моделирование оборудования моделирование скважин нефтегазовая отрасль оптимизаторы месторождений оптимизация добычи промысловое оборудование

Оптимизация процесса "холодной" добычи тяжелой нефти вместе с песком, Улучшение автоматизации процессов с помощью беспроводной техники, ...

ТЕХНОЛОГИИ RMOTC АКТИВНЫЙ ДЕМПФЕР ВИБРАЦИЙ УЛУЧШАЕТ РАБОЧИЕ ПОКАЗАТЕЛИ И УМЕНЬШАЕТ ЗАТРАТЫ НА БУРЕНИЕ <...> Cepeda, Rocky Mountain Oilfield Testing Center Новый инструмент повышает производительность бурения Новый инструмент, предназначенный для обнаружения и реагирования на вибрации бурового долота, был испытан в Испытательном центре нефтяных месторождений Скалистых гор (Rocky Mountain Oilfield Testing Center – RMOTC). <...> Этот новый инструмент, активный демпфер вибраций (Active Vibration Damper – AVD), разработанный компанией APS Technology Inc., контролирует вибрации в компоновке низа бурильной колонны (КБНК) и регулирует коэффициенты демпфирования для их уменьшения. <...> Компании Smith и APS заключили партнерское соглашение с RMOTC-лабораторией для проведения испытаний AVD-демпфера на месторождении с использованием большой статистики данных по бурению для сопоставления результатов испытаний. RMOTC-испытания показали, что AVD улучшает экономику бурильных работ в двух областях: этот инструмент увеличивает механическую скорость проходки (ROP) и в то же время минимизирует вибрацию. <...> AVD измеряет и регулирует жесткость КБНК, реагируя таким образом на изменения нагрузки во время бурения. <...> Это помогает поддерживать постоянную нагрузку на долото (Weight On Bit – WOB), повышает эффективность режущих элементов, за счет чего повышается скорость проходки (Rate Of Penetration – ROP). <...> За счет уменьшения вибраций, которые могут привести к разрушению долота и других элементов бурильной колонны, увеличивается срок службы долота и уменьшает число незапланированных спускоподъемных операций. <...> Осевые вибрации приводят к значительным изменениям WOB и даже к подпрыгиванию долота. <...> Оптимальное демпфирование обеспечивает более согласованную WOB, в результате чего, наблюдается меньшее разрушение и износ долота и, следовательно, 32 могут быть обеспечены более высокие ROP и больший срок службы долота. <...> Вибрации также могут уменьшить срок службы таких элементов бурильной колонны, как электронный блок модуля MWD/LWD <...>

• Похожие документы из РУАЭСТ
• |
• Похожие документы из Руконт