Новые буровые долота от ведущих компаний
Специалисты нефтегазовой отрасли работают над повышением твердости и долговечности долот. С помощью новой металлургической технологии продолжается совершенствование даже таких систем, как долота с коническими шарошками.
Авторы
Тэги
Тематические рубрики
Предметные рубрики
В этом же номере:
Резюме по документу**
World Oil: БУРЕНИЕ
НОВЫЕ БУРОВЫЕ ДОЛОТА
ОТ ВЕДУЩИХ КОМПАНИЙ <...> Fischer, редактор WO
Специалисты нефтегазовой отрасли работают над повышением твердости и долговечности долот. <...> С помощью новой металлургической технологии продолжается совершенствование даже таких
систем как долота с коническими шарошками
В настоящее время скорости проходки в бурении
стали настолько велики, что время перебазирования
и монтажа буровых установок на скважинах
начинает превалировать в общих затратах времени. <...> К сожалению, признаков достижения предельной
скорости проходки или момента поломки долота
(т.е. рейса для смены долота) не существует. <...> К
достижениям 2009 г. относятся усовершенствования
конструкции долот, а также некоторые новые металлургические
технологии изготовления режущих
элементов и долот с коническими шарошками. <...> КОМПАНИЯ NOV
Компания NOV недавно разработала фирменный
режущий элемент – зуб Downhole ReedHycalog
TuffCutter Forged-In. <...> Новый твердый сплав,
использующийся для изготовления режущего элемента
долота, имеет высокое содержание карбида
вольфрама. <...> В традиционных технологиях изготовления реЗащита
TuffJacket
Твердый металл
Forged-In
Твердый
металл
Forged-In
Твердый метал
FullGage
Рис. <...> Конструкция режущего элемента и распределение твердых
металлов на зубе Downhole ReedHycalog TuffCutter Forged-In
компании NOV
жущих элементах долот для нанесения твердого
карбидвольфрамового покрытия, требуется сварка. <...> Это повреждает поверхностные
гранулы карбида вольфрама, что приводит к снижению
его содержания на поверхности и увеличению
его содержания в основании сварочного материала. <...> Фирменный твердый металл Forged-In имеет повышенное
содержание карбида вольфрама, в результате
можно использовать традиционные способы
сварки. <...> Процесс Powder Forge ограничивает
температуру сварки до 1149 С, тем самым предотвращая
возможность расплавления гранул карбида
вольфрама. <...> Получающийся твердый металл представляет
собой однородную смесь гранул карбида
вольфрама по всей нанесенной толщине <...>
** - вычисляется автоматически, возможны погрешности
Похожие документы: