РУсскоязычный Архив Электронных СТатей периодических изданий
Инженерный журнал: наука и инновации/2012/№ 6/
В наличии за
50 руб.
Купить
Облако ключевых слов*
* - вычисляется автоматически
Недавно смотрели:

МОДИФИЦИРОВАНИЕ ПОВЕРХНОСТИ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ КАРБИДАМИ КРЕМНИЯ МЕТОДОМ ЛАЗЕРНОГО ОПЛАВЛЕНИЯ

Рассмотрена технология модифицирования поверхности сталей, алюминиевых и титановых сплавов методом лазерного оплавления. Наиболее перспективно использовать карбид кремния в качестве основного элемента при модифицировании поверхности. Проведены исследования по подбору материала связующего вещества при создании шликера, а также эксперименты по модифицированию поверхности алюминиевого сплава АМг6 при оплавлении шликерного слоя на основе карбида кремния.

Авторы
Тэги
Тематические рубрики
Предметные рубрики
В этом же номере:
Резюме по документу**
И.Н. Шиганов , П.Е. Самарин МОДИФИЦИРОВАНИЕ ПОВЕРХНОСТИ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ КАРБИДАМИ КРЕМНИЯ МЕТОДОМ ЛАЗЕРНОГО ОПЛАВЛЕНИЯ Рассмотрена технология модифицирования поверхности сталей, алюминиевых и титановых сплавов методом лазерного оплавления. <...> Наиболее перспективно использовать карбид кремния в качестве основного элемента при модифицировании поверхности. <...> Проведены исследования по подбору материала связующего вещества при создании шликера, а также эксперименты по модифицированию поверхности алюминиевого сплава АМг6 при оплавлении шликерного слоя на основе карбида кремния. <...> В статье рассмотрена технология модифицирования поверхности детали методом лазерного оплавления предварительно нанесенного покрытия или шликерного покрытия. <...> Процесс представляет собой совместное плавление лазерным излучением легирующего компонента и подложки, в результате чего осуществляется легирование тонкого поверхностного слоя и изменение его свойств (рис. <...> Схема процесса лазерного оплавления шликерного слоя: 1 — модифицированный слой; 2 — лазерный луч; 3 — защитный газ; 4 — предварительно нанесенный слой; 5 –подложка 62 ISSN 0236-3941. <...> При температуре отпуска до 650 С не происходит значительного снижения микротвердости в зоне легирования, после четырехчасового отпуска при температуре 750 С микротвердость падает до 7 000 МПа. <...> В работе [2] рассмотрен пример лазерного легирования поверхности алюминиевого сплава АА6061. <...> На поверхность сплава предварительно наносился порошок, содержащий частицы карбида кремния размерами 6 и 45 мкм, а также смесь 20… <...> Однако для получения большее по толщине покрытие необходимо к порошку карбида кремния добавлять порошок основы АА6061, который при расплавлении служит матрицей композиционного слоя, образуемого на поверхности основного сплава. <...> Композиционный слой имеет износостойкость, значительно превышающую износостойкость основного металла. <...> На поверхности сплава удалось получить <...>
** - вычисляется автоматически, возможны погрешности

Похожие документы: