МОДИФИЦИРОВАНИЕ ПОВЕРХНОСТИ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ КАРБИДАМИ КРЕМНИЯ МЕТОДОМ ЛАЗЕРНОГО ОПЛАВЛЕНИЯ
Рассмотрена технология модифицирования поверхности сталей, алюминиевых и титановых сплавов методом лазерного оплавления. Наиболее перспективно использовать карбид кремния в качестве основного элемента при модифицировании поверхности. Проведены исследования по подбору материала связующего вещества при создании шликера, а также эксперименты по модифицированию поверхности алюминиевого сплава АМг6 при оплавлении шликерного слоя на основе
карбида кремния.
Авторы
Тэги
Тематические рубрики
Предметные рубрики
В этом же номере:
Резюме по документу**
И.Н. Шиганов , П.Е. Самарин
МОДИФИЦИРОВАНИЕ ПОВЕРХНОСТИ
АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
КАРБИДАМИ КРЕМНИЯ
МЕТОДОМ ЛАЗЕРНОГО ОПЛАВЛЕНИЯ
Рассмотрена технология модифицирования поверхности сталей,
алюминиевых и титановых сплавов методом лазерного оплавления. <...> Наиболее перспективно использовать карбид кремния в качестве основного
элемента при модифицировании поверхности. <...> Проведены исследования
по подбору материала связующего вещества при создании
шликера, а также эксперименты по модифицированию поверхности
алюминиевого сплава АМг6 при оплавлении шликерного слоя на основе
карбида кремния. <...> В статье рассмотрена технология модифицирования
поверхности детали методом лазерного оплавления
предварительно нанесенного покрытия или шликерного покрытия. <...> Процесс представляет собой совместное плавление лазерным излучением
легирующего компонента и подложки, в результате чего
осуществляется легирование тонкого поверхностного слоя и изменение
его свойств (рис. <...> Схема процесса лазерного оплавления шликерного слоя:
1 — модифицированный слой; 2 — лазерный луч; 3 — защитный газ; 4 — предварительно
нанесенный слой; 5 –подложка
62
ISSN 0236-3941. <...> При температуре отпуска до 650 С не
происходит значительного снижения микротвердости в зоне легирования,
после четырехчасового отпуска при температуре 750 С микротвердость
падает до 7 000 МПа. <...> В работе [2] рассмотрен пример лазерного легирования поверхности
алюминиевого сплава АА6061. <...> На поверхность сплава предварительно
наносился порошок, содержащий частицы карбида кремния
размерами 6 и 45 мкм, а также смесь 20… <...> Однако для получения
большее по толщине покрытие необходимо к порошку карбида кремния
добавлять порошок основы АА6061, который при расплавлении
служит матрицей композиционного слоя, образуемого на поверхности
основного сплава. <...> Композиционный слой имеет износостойкость,
значительно превышающую износостойкость основного металла. <...> На поверхности сплава удалось получить <...>
** - вычисляется автоматически, возможны погрешности
Похожие документы: