ОСОБЕННОСТИ ЦЕНТРИРОВАНИЯ КОНИЧЕСКИХ ОБОЛОЧКОВЫХ ДЕТАЛЕЙ В ПРОЦЕССЕ ЗАКРЕПЛЕНИЯ НА КОНИЧЕСКОЙ ОПРАВКЕ ПРИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ
Проведены численные исследования деформирования конической оболочковой детали на конической оправке при наличии перекоса между их осями симметрии с учетом трения. Получены графические зависимости перекоса от силы закрепления и коэффициента трения между деталью и оправкой. Разработана методика
назначения режимов резания с учетом требований к точности изготовления.
Авторы
Тэги
Тематические рубрики
Предметные рубрики
В этом же номере:
Резюме по документу**
О.А. Тараскин, В.Д. Баскаков
ОСОБЕННОСТИ ЦЕНТРИРОВАНИЯ
КОНИЧЕСКИХ ОБОЛОЧКОВЫХ ДЕТАЛЕЙ
В ПРОЦЕССЕ ЗАКРЕПЛЕНИЯ
НА КОНИЧЕСКОЙ ОПРАВКЕ
ПРИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ
Проведены численные исследования деформирования конической
оболочковой детали на конической оправке при наличии перекоса
между их осями симметрии с учетом трения. <...> Получены графические
зависимости перекоса от силы закрепления и коэффициента
трения между деталью и оправкой. <...> Разработана методика
назначения режимов резания с учетом требований к точности изготовления. <...> Сила закрепления заготовки при токарной обработке должна
обеспечивать отсутствие смещения заготовки под действием силы
резания. <...> В случае точения наружной поверхности конической тонкостенной
оболочковой детали сила закрепления должна также улучшать
центрирование и прилегание внутренней поверхности заготовки
к оправке [1]. <...> При этом, однако, уменьшается максимально допустимое
значение силы резания, поскольку облегчается проворот детали
относительно оправки. <...> В связи с этим целесообразно проведение исследований
процесса центрирования конической детали на конической
оправке при закреплении с учетом действия сил трения, что
позволит определить рациональные значения режимов и условий
проведения операции точения для обеспечения повышенной точности
конструктивных параметров детали при изготовлении. <...> В рамках данной работы закрепление детали численно моделировалось
в среде ANSYS 13. <...> Сила закрепления F создавалась специальным
механизмом и прикладывалась к основанию детали (рис. <...> Рассматривалась деталь из меди М1 со следующими геометрическими
параметрами: диаметр основания d = 60 мм; угол раствора конуса
α = 60; разность углов раствора конусов заготовки и оправки
β – α = 5′; толщина стенки — 3 мм; высота заготовки — 60 мм; радиус
вершины — 6 мм. <...> Расчетная схема закрепления заготовки:
α — угол раствора заготовки; β — угол раствора оправки; d — диаметр основания
заготовки <...>
** - вычисляется автоматически, возможны погрешности
Похожие документы: