РЕЗУЛЬТАТЫ МОДЕЛИРОВАНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ ПОТЕРЬ В ЦИЛИНДРОПОРШНЕВОЙ ГРУППЕ МАЛОРАЗМЕРНОГО ДВС
Приведены методика и результаты расчетного и натурного моделирования механических потерь в цилиндропоршневой группе ДВС. Проведенное сравнение значений этого показателя для малоразмерного дизеля, полученных различными методами при прочих равных условиях, доказывает адекватность принятых подходов к моделированию механических потерь.
Авторы
Тэги
Тематические рубрики
Предметные рубрики
В этом же номере:
Резюме по документу**
С. В. Пу тинце в, П. Н. Антонюк, С. П. Чирский
РЕЗУЛЬТАТЫ МОДЕЛИРОВАНИЯ
МЕХАНИЧЕСКИХ ПОТЕРЬ
В ЦИЛИНДРОПОРШНЕВОЙ ГРУППЕ
МАЛОРАЗМЕРНОГО ДВС
Приведены методика и результаты расчетного и натурного моделирования
механических потерь в цилиндропоршневой группе ДВС. <...> Проведенное
сравнение значений этого показателя для малоразмерного
дизеля, полученных различными методами при прочих равных условиях,
доказывает адекватность принятых подходов к моделированию
механических потерь. <...> В ранее опубликованной работе [1], посвященной разработке
проблемы моделирования и прогнозирования механических потерь в
поршневых двигателях, дан прогноз механических потерь в поршневом
двигателе на основе применения положений теории подобия и
результатов моделирования процессов трения в аналоговой установке
— поршневом трибометре. <...> Как показал анализ
большого количества зависимостей, выбранных для расчета силы
трения поршня, наиболее полно и достоверно поведение этой силы
описывает формула, которая предложена известными трибологами <...> 2012
где f — коэффициент граничного трения; N — нормальная нагрузка в
сопряжении трущихся деталей. <...> (3)
где — динамическая вязкость смазочного материала в зазоре деталей;
V — средняя скорость относительного движения деталей; А —
площадь смоченной поверхности движущейся детали; h — средняя
толщина слоя смазочного материала в зазоре деталей. <...> (2) и (3), характеризуя тем самым режим смешанного трения в сопряжении. <...> Анализируя изложенное выше, в том числе выражения (1)–(4),
принимаем, что процесс трения в сопряжении поршень с кольцами —
цилиндр, т. е. в цилиндропоршневой группе (ЦПГ), может быть описан
следующими определяющими параметрами: диаметр юбки
поршня D; длина юбки поршня H; средний зазор в сопряжении поршень
— цилиндр h; средняя скорость движения поршня V; динамическая
вязкость смазочного материала ; плотность смазочного материала
; средний коэффициент граничного трения в ЦПГ f; боковая <...>
** - вычисляется автоматически, возможны погрешности
Похожие документы: