Исследование уровня вибраций и качества обработанной поверхности при высокоскоростном фрезеровании древесины
Качество обработанной поверхности при фрезеровании древесины определяется целым рядом факторов: режимы резания, конструктивно-геометрические характеристики инструмента, свойства обрабатываемой древесины. Известно, что с повышением скорости резания до определенного предела происходит повышение качества поверхности древесины. Однако при обработке концевыми фрезами для достижения высоких скоростей резания требуется увеличивать частоту вращения шпинделя до 10 тыс. об/мин и более, что влечет за собой существенный рост уровня вибраций. В статье рассматриваются результаты экспериментального исследования зависимости уровня вибраций инструмента и шероховатости поверхности от режимов резания, числа зубьев фрезы, породы древесины и направления подачи относительно волокон. Эксперименты проводили на современном обрабатывающем центре с числовым программным управлением по плану дробного факторного эксперимента типа 25-1 для двух пород древесины (сосна, дуб). В качестве измерительной аппаратуры использовали пьезоэлектрический датчик, закрепленный на заготовке. Датчик подключали через предусилитель к анализатору. В процессе резания записывали сигналы с датчика. После обработки записи получены спектры колебаний и общий уровень виброускорения. Для измерения шероховатости использовали профилометр. Проведено измерение собственных резонансных частот инструмента. На основании экспериментальных данных получены уравнения регрессии, анализ которых показал, что с увеличением частоты вращения шпинделя
и глубины резания уровень вибраций возрастает для обеих пород древесины, однако при обработке дуба уровень вибраций снижается с увеличением числа зубьев фрезы. Шероховатость поверхности при обработке дуба ухудшается с увеличением числа зубьев фрезы и подачи на зуб и улучшается при переходе от подачи вдоль волокон к подаче поперек волокон. Анализ спектров колебаний показал, что в спектрах доми-нируют гармоники частоты вращения шпинделя и частоты врезания зубьев.
Авторы
Тэги
Тематические рубрики
Предметные рубрики
В этом же номере:
Резюме по документу**
6
УДК 674.023
ИССЛЕДОВАНИЕ УРОВНЯ ВИБРАЦИЙ
И КАЧЕСТВА ОБРАБОТАННОЙ ПОВЕРХНОСТИ
ПРИ ВЫСОКОСКОРОСТНОМ ФРЕЗЕРОВАНИИ ДРЕВЕСИНЫ
С.А. Черепанов, асп. <...> Северной Двины, 17, г. Архангельск, Россия, 163002; e-mail: serg-edu@yandex.ru;
arov-dm@mail.ru;
Качество обработанной поверхности при фрезеровании древесины определяется целым
рядом факторов: режимы резания, конструктивно-геометрические характеристики инструмента,
свойства обрабатываемой древесины. <...> Однако при обработке концевыми фрезами для достижения высоких скоростей
резания требуется увеличивать частоту вращения шпинделя до 10 тыс. об/мин и более,
что влечет за собой существенный рост уровня вибраций. <...> В статье рассматриваются
результаты экспериментального исследования зависимости уровня вибраций инструмента
и шероховатости поверхности от режимов резания, числа зубьев фрезы, породы
древесины и направления подачи относительно волокон. <...> Эксперименты проводили на
современном обрабатывающем центре с числовым программным управлением по
плану дробного факторного эксперимента типа 25-1 для двух пород древесины (сосна,
дуб). <...> После обработки записи получены
спектры колебаний и общий уровень виброускорения. <...> На основании экспериментальных данных получены уравнения
регрессии, анализ которых показал, что с увеличением частоты вращения шпинделя
и глубины резания уровень вибраций возрастает для обеих пород древесины, однако
при обработке дуба уровень вибраций снижается с увеличением числа зубьев фрезы. <...> Анализ спектров колебаний показал, что в спектрах доминируют
гармоники частоты вращения шпинделя и частоты врезания зубьев. <...> Ключевые слова: фрезерование древесины, вибрации, шероховатость поверхности,
резонансная частота, спектр колебаний, концевая фреза. <...> Качество обработанной поверхности, являющееся одной из важнейших
характеристик процесса фрезерования, определяется целым рядом факторов,
среди которых основное место занимают режимы резания и конструктивногеометрические <...>
** - вычисляется автоматически, возможны погрешности
Похожие документы: