Энергосбережение при термической подготовке дисперсного сырья в плотном слое
В химическом и металлургическом производстве имеется достаточный потенциал энергоэффективности термических процессов обжига и спекания дисперсного сырья в плотном слое. Задача оптимального управления этими процессами решается сведением к многокритериальной оптимизации. На основе полученных результатов оптимизации предлагается режим работы обжиговой машины конвейерного типа, обеспечивающий ресурсо- и энергосбережение в технологии термической подготовки сырья.
Авторы
Тэги
Тематические рубрики
Предметные рубрики
В этом же номере:
Резюме по документу**
16
ЭНЕРГОРЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЕ И ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТЬ
УДК 536.27
DOI 10.18635/2071-2219-2016-2-16-20
Энергосбережение при термической подготовке
дисперсного сырья в плотном слое
Смоленский филиал Московского энергетического института,
кандидат технических наук, доцент
В химическом и металлургическом производстве имеется достаточный потенциал энергоэффективности
термических процессов обжига и спекания дисперсного сырья в плотном слое. <...> Задача оптимального
управления этими процессами решается сведением к многокритериальной оптимизации. <...> На основе
полученных результатов оптимизации предлагается режим работы обжиговой машины конвейерного
типа, обеспечивающий ресурсо- и энергосбережение в технологии термической подготовки сырья. <...> В химической промышленности и металлургии
широко применяется обжиг дисперсного материала в
плотном слое. <...> Оптимизировать режимные параметры наиболее
важных целевых процессов, проходящих при обжиге,
позволяет математическое моделирование с
целью достижения энергоэффективности на основе
интенсификации этих процессов [1]. <...> С помощью
математических моделей возможно получение оптимальных
режимов обжига сырьевых материалов,
обеспечивающих требуемое качество готового продукта
и энергоресурсосбережение в технологии
обжига. <...> Качество готового продукта определяется минимальным
содержанием влаги, завершенностью
химической реакции диссоциации карбонатов и
необходимой прочностью окатыша. <...> На прочность
влияет процесс диссоциации карбонатов, начинающийся
в зоне подогрева. <...> В зоне обжига проходят прокалка
и упрочнение с залечиванием пор при твердофазном
и жидкофазном спекании. <...> Условия проведения
процесса спекания в конечном итоге определяют
прочность готовых окатышей [2]. <...> Таким образом,
диссоциацию карбонатов и спекание будем считать
целевыми процессами термической подготовки
сырья. <...> Задача оптимального управления целевыми процессами
слоевой обработки дисперсного материала <...>
** - вычисляется автоматически, возможны погрешности
Похожие документы: