РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ПОДГОТОВКИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ОБРАБОТКИ СЛОИСТЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ
Стремительное развитие современных промышленных технологий сопровождается непрерывным поиском новых возможностей обеспечения требуемых свойств деталей и конструкций различного назначения. При проектировании деталей конструкторы чаще всего стремятся уменьшить массу и себестоимость изделия, увеличить его прочность, твердость и модуль упругости, повысить стойкость к агрессивным средам и т. п
Авторы
Тэги
Тематические рубрики
Предметные рубрики
В этом же номере:
Резюме по документу**
ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ
УДК 621.9
РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ПОДГОТОВКИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА
ДЛЯ ОБРАБОТКИ СЛОИСТЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ
Д.А. <...> Макаренко, 40,
Братский государственный университет,
e-mail: dielektrik84@mail.ru
Обработка композиционных материалов резанием затруднена из-за особенностей их свойств, вследствие
чего происходит интенсивный износ режущего инструмента. <...> Для выполнения этих требований режущая часть
инструмента выполняется из твердых сплавов, однако формирование кромки с такой геометрией приводит
к неудовлетворительному качеству изделия. <...> В статье предлагается формировать режущую кромку инструмента
затачиванием алмазными кругами с применением электрохимических процессов, облегчающих процесс
резания. <...> Для этого необходимо определить рациональные режимы комбинированного электроалмазного
шлифования твердых сплавов со специфической геометрией режущей кромки. <...> В результате лабораторных
испытаний получены зависимости шероховатости обработанной поверхности и удельного расхода алмазного
круга в зависимости от плотности тока правки круга и плотности тока травления детали. <...> Установлено, что
при повышении электрических параметров шлифования шероховатость снижается до значения 0,1 мкм, а
удельный расход круга увеличивается до 2,3 мм3/мм3. <...> Показано, что комбинированный метод электроалмазного
шлифования имеет преимущества перед другими методами, обработанная поверхность имеет удовлетворительное
качество, а величина сколов на режущей кромке не превышает 10 мкм. <...> На основе представленных
исследований разработаны рекомендации по назначению режимов затачивания режущего инструмента
для обработки композиционных материалов. <...> Одной из широко применяемых технологий затачивания является шлифование алмазными кругами [3], однако в данном случае остаются нерешенными ряд проблем, связанных с потерей режущей способности абразивного инструмента наряду с его интенсивным расходом, негативным <...>
** - вычисляется автоматически, возможны погрешности
Похожие документы: