Выносливость элементов металлических конструкций в основном характеризуется величиной напряжений и количеством циклов загрузки. Напряжения, возникающие в таких элементах в процессе эксплуатации, в своем большинстве, являются переменными и случайными функциями времени. В связи с этим наиболее достоверную информацию о закономерностях зарождения и развития усталостных трещин в элементах металлических конструкций и деталях машин можно получить по результатам статистической обработки экспериментальных данных. Однако большие размеры и особенности конструкции многих элементов часто затрудняют проведение коррозионно-усталостных испытаний. Поэтому закономерности усталостных процессов в таких деталях изучают на уменьшенных их моделях или лабораторных образцах. Для перехода от натурных образцов к их моделям различными исследователями было предложено много критериев. В работе выбран один из самых распространенных критериев подобия усталостного разрушения, предложенный С.В. Серенсеном и В.П. Когаевим, и усовершенствовано его применение для концентраторов различной формы. Для проверки адекватности разработанной методики проведен сравнительный анализ испытаний натурных резьбовых соединений З-42 и экспериментальных исследований лабораторных образцов. Исследование закономерностей усталостного повреждения лабораторных образцов проведено на установке для распространения усталостных трещин (УДПТ-1). Получены результаты, которые с достаточной точностью подтверждают эффективность предложенной методики.