ИССЛЕДОВАНИЕ ПОРИСТОСТИ ПОКРЫТИЙ ИЗ КОБАЛЬТОВЫХ И НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ, НАПЛАВЛЕННЫХ ЛАЗЕРНЫМ ИЗЛУЧЕНИЕМ

лазерная наплавка кобальтовые покрытия никелевые покрытия наплавка непрерывным и импульсно-периодическим лазерным излучением.

ПРОСТРАНСТВЕННАЯ СТРУКТУРА ИЗЛУЧЕНИЯ МОЩНЫХ ВОЛНОВОДНЫХ И ВОЛОКОННЫХ ЛАЗЕРОВ ДЛЯ ТЕХНОЛОГИЙ, ИССЛЕДОВАНИЕ КОНЦЕНТРАЦИИ НАПРЯЖЕНИЙ В ПРОУШИНАХ И БОЛТОВЫХ СОЕДИНЕНИЯХ НА КАФЕДРЕ «ПРИКЛАДНАЯ МЕХАНИКА», ...

А.Я. Ста в ер ти й ИССЛЕДОВАНИЕ ПОРИСТОСТИ ПОКРЫТИЙ ИЗ КОБАЛЬТОВЫХ И НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ, НАПЛАВЛЕННЫХ ЛАЗЕРНЫМ ИЗЛУЧЕНИЕМ Развитие газопорошковой лазерной наплавки позволяет расширить области ее применения при восстановлении ответственных деталей машин. <...> Проведено исследование пористости покрытий из никелевого и кобальтового сплавов, полученных с использованием импульсно-периодического и непрерывного лазерного излучения. <...> Установлены характер расположения пор, их типичные размеры и влияние некоторых параметров технологии на процесс порообразования в указанных покрытиях. <...> E-mail: amisiurov@yahoo.com Ключевые слова: лазерная наплавка, кобальтовые покрытия, никелевые покрытия, наплавка непрерывным и импульсно-периодическим лазерным излучением. <...> Таким образом, наличие газа и жидкости в порошковой смеси приводит к повышенному порообразованию в наплавленном металле при условии, что в процессе нанесения покрытия газ не успел освободиться. <...> Каждый из перечисленных факторов в конечном счете можно устранить обоснованным выбором таких параметров технологии лазерной наплавки, как плотность мощности, скорость обработки, использование подходящего защитного газа и качественного присадочного материала. <...> Для оценки и анализа порообразования при различных режимах лазерной наплавки исследовались покрытия на основе никеля и кобальта. <...> Фракционный состав частиц порошка кобальтовых и никелевых сплавов приведен в табл. <...> Как правило, лазерная наплавка функциональных покрытий дает возможность получить минимальную пористость и максимальную прочность наносимого покрытия, при этом достигается минимальный коэффициент перемешивания наплавленного металла с основным. <...> Наносить твердые износостойкие сплавы можно двумя методами Кобальтовый сплав 1,22 лазерной наплавки: с помощью импульсного и непрерывного лазерного излучения. <...> Наплавка импульсным излучением обеспечивает минимальный коэффициент образования <...>

• Похожие документы из РУАЭСТ
• |
• Похожие документы из Руконт