Микроканальный щелевой теплообменник
Предложена оригинальная конструкция компактного теплообменника, в которой реализован принцип параллельного течения теплообменной среды по множеству аллельных щелевых каналов. Теплообменный элемент изготовлен в виде двусторонне-оребренной трубы, оребрение выполнено по технологии деформирующего резания. Течение теплоносителей организовано в сотнях межреберных зазоров наружного и внутреннего оребрения по половине длины окружности теплообменного элемента. Приведены результаты испытаний теплообменника на различных режимах его работы. Снимаемая тепловая мощность теплообменника составляет до 7 кВт при коэффициенте теплопередачи 740 Вт/(м2·K).
Авторы
Тэги
Тематические рубрики
Предметные рубрики
В этом же номере:
Резюме по документу**
Н.Э. Баумана, Москва, 105005, Россия
Предложена оригинальная конструкция компактного теплообменника, в которой
реализован принцип параллельного течения теплообменной среды по множеству
параллельных щелевых каналов. <...> Теплообменный элемент изготовлен в виде двусторонне-оребренной
трубы, оребрение выполнено по технологии деформирующего
резания. <...> Течение теплоносителей организовано в сотнях межреберных зазоров
наружного и внутреннего оребрения по половине длины окружности теплообменного
элемента. <...> Приведены результаты испытаний теплообменника на различных
режимах его работы. <...> Снимаемая тепловая мощность теплообменника составляет
до 7 кВт при коэффициенте теплопередачи 740 Вт/(м2·K). <...> Технико-экономические показатели энергетических установок,
систем теплоснабжения и технологических процессов промышленного
производства в значительной степени определяются параметрами
теплообменных аппаратов. <...> Основная тенденция развития теплосиловых
установок — увеличение их единичной мощности, в результате
которого возрастают массогабаритные характеристики теплообменников,
входящих в состав установок. <...> Совершенствование теплообменного
оборудования в целях уменьшения его размеров, металлоемкости
и снижения мощности на прокачку теплоносителей через
теплообменник остается актуальным. <...> Схема деформирующего резания (а) и поперечный срез полученного
оребрения (б)
Метод ДР реализуется на стандартном металлорежущем оборудовании,
является безотходным, высокопроизводительным; обработка
ведется простым инструментом; смазочно-охлаждающие жидкости
для всех материалов, кроме алюминиевых сплавов, не требуются. <...> Возможно получение межреберных зазоров
от 10 мкм и выше, шага оребрения — от 20 мкм до 3 мм. <...> Метод ДР может быть использован при
получении развитого макрорельефа на деталях из металлов и сплавов
с величиной относительного удлинения не менее 20 % и твердостью
не более 230 HB. <...> Метод ДР широко используется <...>
** - вычисляется автоматически, возможны погрешности
Похожие документы: