СТРУКТУРА ИЗНОСОСТОЙКИХ ПЛАЗМЕННЫХ ПОКРЫТИЙ ПОСЛЕ ВЫСОКОЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ ТВЧ

качество высокохромистый чугун плазменные покрытия структура высокоэнергетическое воздействие токи высокой частоты.

ПОВЫШЕНИЕ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ БУРОВОГО ТВЕРДОСПЛАВНОГО ИНСТРУМЕНТА, УПРАВЛЕНИЕ ПРОЦЕССОМ СТРУЖКООБРАЗОВАНИЯ ПРИ ОБРАБОТКЕ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ, ...

ТЕХНОЛОГИЯ УДК 621.793.74 ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ СТРУКТУРА ИЗНОСОСТОЙКИХ ПЛАЗМЕННЫХ ПОКРЫТИЙ ПОСЛЕ ВЫСОКОЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ ТВЧ* <...> , 20, Новосибирский государственный технический университет, e-mail: egor_z@ngs.ru В работе представлены результаты исследования влияния высокоэнергетического нагрева токами высокой частоты на качество плазменных покрытий из высокохромистого порошкового чугуна. <...> Приведены результаты металлографических, рентгенофазовых и энергодисперсионных исследований структуры износостойких плазменных покрытий до и после индукционного нагрева. <...> Показано, что после дополнительного высокотемпературного воздействия в структуре покрытий повысилась равномерность распределения микротвердости по глубине слоя: после плазменного напыления величина доверительного интервала составляла 1,7…2,8 ГПа; после воздействия ВЭН ТВЧ – доверительный интервал варьировался в пределах 0,5…1,3 ГПа. <...> Выявлено, что в выбранной области режимов индукционного нагрева в структуре плазменных покрытий сохраняется карбидная составляющая. <...> Установлен рациональный режим повторного нагрева ТВЧ (удельная мощность источника qи = (3,0…3,2)108 Вт/м2; относительная скорость перемещения детали Vд = 60…80 мм/с), при котором наблюдается уменьшение пористости плазменного покрытия с 12 до 1 %. <...> Ключевые слова: качество, высокохромистый чугун, плазменные покрытия, структура, высокоэнергетическое воздействие, токи высокой частоты. <...> Среди наиболее распространенных в машиностроении методов поверхностного упрочнения деталей заметное место принадлежит процессу плазменного напыления износостойких покрытий [1–3]. <...> Несмотря на ряд очевидных достоинств, которые присущи данному методу, ему свойственны и недостатки, обусловленные нестабильностью показателей качества напыленного слоя: химического и фазового состава структуры, степени расплавленности порошкового материала, количества и размера пор, а также характера границы между покрытием <...>

• Похожие документы из РУАЭСТ
• |
• Похожие документы из Руконт