Коррекция положения инструмента при обеспечении качества изготовления прецизионных поверхностей деталей на многоцелевых станках с ЧПУ
Изготовление корпусных деталей современных машин и приборов точной механики часто вызывает затруднения особенно при мелкосерийном производстве, что обусловлено их сложной конфигурацией и наличием поверхностей с точностью, например, диаметральных размеров, соответствующей IT5, IT6. Качественное изготовление таких поверхностей достигают на современных многоцелевых станках с ЧПУ, но лишь при использовании нетривиальных технологических решений и приемов. Предложена методика коррекции положения инструмента, благодаря которой повышается качество изготовления прецизионных поверхностей корпусных деталей лезвийной обработкой на многоцелевых станках с ЧПУ в мелкосерийном производстве. Методика предусматривает выполнение рабочих ходов чистовой (окончательной) обработки с постоянной глубиной резания и коррекцией положения инструмента по результатам измерения выдерживаемого размера. Применение этой методики беспечивает точность диаметральных размеров поверхностей деталей из конструкционных сталей, магнито-мягких материалов, титановых и алюминиево-магниевых сплавов, соответствующую IT5, IT6. Формализованный характер методики позволяет автоматизировать определение необходимой коррекции.
Авторы
Тэги
Тематические рубрики
Предметные рубрики
В этом же номере:
Резюме по документу**
Коррекция положения инструмента при обеспечении качества…
УДК 621.914
Коррекция положения инструмента при обеспечении
качества изготовления прецизионных поверхностей
деталей на многоцелевых станках с ЧПУ
М.В. Носов, А.И. Кондаков
МГТУ им. <...> Н.Э. Баумана, Москва, 105005, Россия
Изготовление корпусных деталей современных машин и приборов точной механики
часто вызывает затруднения особенно при мелкосерийном производстве, что
обусловлено их сложной конфигурацией и наличием поверхностей с точностью,
например, диаметральных размеров, соответствующей IT5, IT6. <...> Качественное изготовление
таких поверхностей достигают на современных многоцелевых станках
с ЧПУ, но лишь при использовании нетривиальных технологических решений и
приемов. <...> Предложена методика коррекции положения инструмента, благодаря
которой повышается качество изготовления прецизионных поверхностей корпусных
деталей лезвийной обработкой на многоцелевых станках с ЧПУ в мелкосерийном
производстве. <...> Методика предусматривает выполнение рабочих ходов чистовой
(окончательной) обработки с постоянной глубиной резания и коррекцией
положения инструмента по результатам измерения выдерживаемого размера. <...> Применение этой методики обеспечивает точность диаметральных размеров поверхностей
деталей из конструкционных сталей, магнито-мягких материалов, титановых
и алюминиево-магниевых сплавов, соответствующую IT5, IT6. <...> Формализованный
характер методики позволяет автоматизировать определение необходимой
коррекции. <...> Конструкции корпусных деталей современных машин и приборов
точной механики часто имеют наружные и внутренние цилиндрические
поверхности, точность диаметральных размеров которых соответствует
5–6-му квалитетам ISO. <...> Возможности современных многоцелевых
станков с ЧПУ позволяют обеспечить качество изготовления
таких поверхностей, но лишь при использовании нетривиальных технологических
решений и приемов [1, 2]. <...> Стабильное обеспечение <...>
** - вычисляется автоматически, возможны погрешности
Похожие документы: