Датчик потерь зерна для пневмосепарирующих систем зерноочистительных машин

Одна из причин низкой эффективности использования машин послеуборочной обработки зерна заключается в сложности их настройки на оптимальные режимы функционирования при постоянно изменяющихся входных воздействиях. Исключение ручной корректировки режима работы пневмосистем зерноочистительных машин с заменой на аппаратный контроль и управление технологическим процессом позволит улучшить качество обработки зернового материала и сократить затраты на послеуборочную обработку зерна. Для устройства, контролирующего параметры технологического процесса воздушных систем зерноочистительных машин, разработан датчик потерь зерна в отходы. Работа датчика основана на анализе параметров сигнала звукового давления, возникающего при ударе зерновок, вынесенных вместе с примесями, о стенку осадочной камеры. Датчик разработан на основе недорогого пьезометрического трансдьюсера Soho Т-1. Он располагается на противоположной стороне стенки, о которую ударяются зерновки, и находится за пределами воздушного потока, насыщенного легкими примесями и пылью. Благодаря этому повышается надежность работы датчика, не нарушается структура воздушного потока в пневмосистеме. Определены параметры звукового сигнала, возникающего при ударе полноценных зерен злаковых культур о стальную стенку осадочной камеры. Исследования проводились на зерне пшеницы, ржи, овса и ячменя; влажность зерна изменялась в диапазоне от 12,6 до 35 %. Выявлены зависимости между параметрами звукового сигнала, возникающего при ударе зерна о стенку осадочной камеры, и величиной потерь зерна в отходы. Работоспособность датчика проверена на экспериментальном образце пневмосепаратора, установленном в линии послеуборочной обработки зерна. Он также может быть адаптирован для работы в воздушных системах других зерноочистительных машин.

• ЖОЛОБОВ Н.В.
• МАИШЕВ К.В.

• Искусство. Декоративно-прикладное искусство. Фотография. Музыка. Игры. Спорт

• Технические науки. Промышленность
• Сельское хозяйство. Лесоводство